検査図面の寸法情報を自動認識し、検査業務を効率化
製造図面に記載された寸法、公差、幾何公差、直径、角度、表面粗さなどの情報をAIが自動で認識・抽出します。
抽出した寸法にはバルーン番号を自動付与し、図面上の位置と検査項目を関連付けて管理できます。これまで人が図面を確認しながらExcelへ転記していた作業を効率化し、検査計画書や寸法検査表をワンクリックで出力できます。
主な機能
寸法情報の自動認識・抽出
図面内の寸法や公差情報を自動的に読み取り、検査に必要な項目を一覧化します。
- 長さ・直径・半径の認識
- 角度・面取り寸法の認識
- 上下公差・一般公差の抽出
- 幾何公差の認識
- 表面粗さの認識
- ねじ規格の認識
バルーン番号の自動付与
抽出した寸法情報にバルーン番号を自動で付与します。図面上の寸法と検査表の項目が対応するため、確認したい測定箇所を素早く特定できます。
Excel検査計画書を自動作成
認識した図面情報を、Excel形式の検査計画書・寸法検査表としてワンクリックで出力できます。
番号、測定箇所、寸法種類、基準寸法、上限値、下限値、公差などが自動的に整理されるため、手入力による転記作業を大幅に削減できます。
認識結果の確認・編集
抽出された寸法情報は、画面上で確認・修正できます。必要な項目だけを選択し、自社の検査基準や帳票様式に合わせて整理することも可能です。
導入効果
検査表作成時間を短縮
図面を見ながら寸法や公差を一つずつExcelへ入力する必要がなくなり、検査計画書の作成時間を短縮できます。
転記ミス・入力漏れを防止
寸法、公差、単位などを自動抽出することで、手入力による数値の間違いや検査項目の抜け漏れを抑制します。
図面と検査結果を一元管理
バルーン番号によって、図面上の測定箇所とExcelの検査項目を関連付けられます。測定・確認・記録の流れが分かりやすくなり、品質管理業務の標準化につながります。
ペーパーレス化を推進
紙図面への手書き番号付けや検査表の手作業作成を減らし、図面検査業務のデジタル化を推進します。
このような課題を解決します
- 検査計画書の作成に時間がかかっている
- 図面からExcelへの転記作業が多い
- 手入力による数値間違いを減らしたい
- 検査項目の抜け漏れを防止したい
- 担当者によって検査表の作り方が異なる
- 図面と検査結果を分かりやすく管理したい
- 品質管理業務を標準化・デジタル化したい
グローバル企業での採用実績
自動車、産業機械、電機、航空宇宙、建材など、幅広い分野のグローバル企業で活用されています。複雑な製造図面を扱う品質保証、受入検査、工程検査、初品検査など、さまざまな検査業務に対応します。
導入までの流れ
- お客様の図面と現在使用している検査表を確認
- 操作説明と内容提案
- サンプル図面による認識・出力テストを実施
- 本格導入・運用開始
- 運用サポート
お問い合わせ案内
実際の図面を使用したデモンストレーションや、Excel検査表への出力テストも承ります。現在お使いの図面と検査帳票をご提供いただければ、導入効果や運用方法をご提案します。
※対応可能な図面形式、認識精度、Excel帳票のカスタマイズ範囲については、事前確認が必要です。